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承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產品．擁有多條生產線和完整、科學的質量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。庫存充足，閃電發貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。

一般來說，鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預期的壽命越低。用于金屬切削生產的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不好。加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發生。鑄鐵的鐵素體部分容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。

在另一方面，擴散磨損與溫度有關，在高切削速度時產生，特別是使用高強度鑄鐵牌號時。這些牌號有很高的抗變型能力，導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表面質量。一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度和化學穩定性，但也與工序、工件和切削條件有關；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發展：快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表面質量差、過大的波紋度等。正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。

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鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質量，甚至引起報廢。因此，對鑄件的粘砂必須引起足夠的重視，以提高產品出品率。那應該如何防止鑄件粘砂呢？

“治1病”當然要找到根源，首先我們先來看一下鑄件粘砂的原因

1、足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注高度和澆注系統形成的壓力。如該壓力超過砂粒間隙之間毛細現象形成的抵抗壓力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛為毛細壓力；為金屬液表面張力；e為金屬液毛細管的潤濕角；r為毛細管半徑。就會形成機械粘砂。靜壓力頭超過500 mm，鑄造用砂又較粗，多數會產生機械粘砂，除非上涂料。上式亦說明：越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即較易產生機械粘砂。

2、金屬液在鑄型內流動形成的動壓力。

3、鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時釋放的可燃氣體與空氣混合并被熾熱金屬液點燃所形成的動壓力。

4、機械粘砂一經開始，即便壓力減小，金屬液滲透還會繼續進行，直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度，滲透方可停止。

5、化學粘砂***通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結點低;石英砂不純;煤粉或代用品加人不足;沒有使用涂料或使用不當;澆注溫度過高;澆注不當致使渣1子進人鑄型等因素造成。

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大批量生產時，應優先考慮機械化、自動化的粘土濕型砂造型生產線和樹脂砂制芯生產線。對于粘土濕型砂鑄造小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型生產線，造型生產***，占地面積也??；對于中件（大于10kg），可選用各種有箱高壓造型生產線，氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率低，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步淘汰。

中等批量生產時，可以考慮應用樹脂自硬砂、CO2吹氣硬化水玻璃砂、真空置換吹氣硬化水玻璃砂造型和造芯。

單件小批量生產時，手工造型仍是重要的方法。手工造型能適應各種復雜的要求，比較靈活，不要求很多工藝裝備，可以應用樹脂自硬砂型、CO2吹氣硬化水玻璃砂型、真空置換吹氣硬化水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型及水泥砂型等。對于單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。

批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等初期投資高，但可從節約造型工時，提高產品質量方面得到補償。

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